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1. 多方位檢測窯體密封性能與氣壓系統，確認無氣體泄漏及機械結構變形
2. 核查傳動系統潤滑狀態，主要監測大齒輪、托輪軸承的油位與油質指標
3. 校準窯體軸向位移監測裝置，調整托輪組楔鐵間隙至工藝允許范圍
4. 測試旋風收塵器壓差傳感器，驗證排風機變頻器的負載響應特性
5. 化驗入窯煤粉揮發分與灰熔點，校驗喂料計量系統的動態精度
1. 建立三級溫度梯度控制體系，嚴格監控預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度分布曲線
2. 實施風煤比例聯鎖控制，保持窯尾氧含量穩定在1.5%-3.0%的工藝窗口
3. 配置雙通道應急通訊系統，明確崗位責任人與技術支援響應流程
4. 制定設備異常分級處置預案，對機械振動超標、窯體跑偏等現象設置自動停機閾值
1. 突發停窯時應立即切斷煤粉供應，啟動窯體慢轉程序防止高溫變形
2. 壓力容器安全閥起跳后，必須待系統自然冷卻至150℃以下方可開展檢修作業
3. 電力系統故障情況下，優先保障托輪循環水系統與筒體測溫裝置的應急供電
規范的操作流程配合完整的應急預案，可有效降低設備非計劃停機率，將年事故發生率控制在0.5%以下。操作人員需定期參加仿真演練，持續提升對復雜工況的處置能力。
